序

号

故障

现象

原    因

处  理  方  法

1

轴

承

发

热

1、润滑油过多

2、润滑油过少

3、润滑油变质

4、机组不同心

5、振动

1、减油

2、加油

3、排去并清洗油池再加新油

4、检查并调整泵和原动机的对中

5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转

2

泵

输

不

出

液

体

1、吸入管路或泵内留有空气

2、进口或出口侧管道阀门关闭

3、使用扬程高于泵的***大扬程

4、泵吸入管漏气

5、错误的叶轮旋转方向

6、吸上高度太高

7、吸入管路过小或杂物堵塞

8、转速不符

1、注满液体、排除空气

2、开启阀门

3、更换扬程高的泵

4、杜绝进口侧的泄漏

5、纠正电机转向

6、降低泵安装高度，增加进口处压力

7、加大吸入管径，消除堵塞物

8、使电机转速符合要求

3

流

量

、

扬

程

不

足

1、叶轮损坏

2、密封环磨损过多

3、转速不足

4、进口或出口阀未充分打开

5、在吸入管路中漏入空气

6、管道中有堵塞

7、介质密度与泵要求不符

8、装置扬程与泵扬程不符

1、更换新叶轮

2、更换密封件

3、按要求增加转速

4、充分开启

5、把泄漏处封死

6、消除堵物

7、重新核算或更换合适功率的电动机

8、设法降低泵的安装高度

4

密

封

泄

漏

严

重

1、密封元件材料选用不当

2、摩擦副严重磨损

3、动静环吻合不均

4、摩擦副过大，静环破裂

5、O型圈损坏

1、向供泵单位说明介质情况，配以适当

的密封件

2、更换磨损部件，并调整弹簧压力

3、重新调整密封组合件

4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小

于0.10，按要求装密封组合件

5、更换O型圈

5

泵

发

生

振

动

及

杂

音

1、泵轴和电机轴的中心线不对中

2、轴弯曲

3、轴承磨损

4、泵产生汽蚀

5、转动部分与固定部分有磨损

6、转动部分失去平衡

7、管路和泵内有杂物堵塞

8、关小了进口阀

1、校正对中

2、更换新轴

3、更换轴承

4、向厂方咨询

5、检修泵或改善使用情况

6、检查原因，设法消除

7、检查排污

8、打开进口阀，调节出口阀

6

电

机

过

载

1、泵和原动机不对中

2、介质相对密度变大

3、转动部分发生摩擦

4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处

1、调整泵和原动机的对中性

2、改变操作工艺

3、修复摩擦部位

4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整