在泵行业，停机时的每分钟都代表着收入损失。网站名称本文剖析了泵及附件设计对快速访问维修及对生命周期成本的重要影响。

　　用于矿物加工的泵都需要定期维护。采用特定设备时，应始终考虑所需的服务水平和相关的停机时间。

　　通过优良的水力设计和材料技术增加泵的正常运行时间，还有各种特色功能可以减少生产时间，对泵及辅助设备进行快速维修。

　　为了争分夺秒，运送车队必须以最快速度在各矿坑通行的道路上穿梭。为此需要做大量的开发工作，细化相关的流程和工具，以削减在各矿坑停留所用的时间。同样的原则也适用于矿物加工或运输系统的维护。停机时的每一分钟都代表着成本，因此投资建构一个可更快进行基本维修操作的系统，有益于提高生产率。

泵的设计

　　近年来在泵的研发领域，一直特别重视加快维护和操作调整的设计，除了传统的泵设计,常还会设置一组先进的现代单元。

　　在Warman®系列泥浆泵最新版本中，其WBH®新增了一款单点控制，可在泵仍在运行的时候，调整前护板和叶轮之间的间隙。此时前护板仍可以旋转，不被干扰中断。

　　旋转的前护板可保持此处的清洁，防止磨浆堆积在此间隙中加快零件磨损。旋转的前护板还能减少固定的磨损点，防止零部件过早磨坏，不得不停机维修。

　　当衬板或叶轮需要更换时，Warman®WBH泥浆泵专为涡壳设计的紧固件，可被迅速移开，无需另用其他专门工具。

传动皮带的更换

　　易于快速维修这个创新设计，不仅限于泵装置本身，泵设计者们也考虑到了泵驱动系统的改进方法。

　　在采石和采矿上应用的大多数为皮带驱动泵。适当的张紧和对齐的皮带，有助于从电机处顺利地传递动力，最大限度地减少可能损坏轴承的振动。为此，他们设计加入了另一个耐磨零件，帮助定期更换皮带，防止泵的运行被迫中断。

　　在传统的螺栓装置上，安装好一个新的皮带后再重新安装和重新拉紧这套系统，可能耗时良久。任由此状况延续，不是个好选择，因为糟糕的皮带传动系统设置，不仅意味着皮带磨损非常快，也可能影响泵本身的性能。

　　所以公司开发了Gemex®液压皮带张紧系统，以提高皮带维修过程、保证皮带传动的最佳效率。通过将电机安装在由液压油缸快速移动的平台上，可以立即释放皮带中的张力。

　　在此位置安装了新皮带后，只用一个简单动作就能返回正确位置，短短几分钟内就能完成一次完美的皮带更换，对比过去耗时的方法，改进很大。Gemex®液压皮带张紧系统，即使用在非常重的机器上，调整皮带也又迅速又准确，且方式安全可控。

　　Gemex®液压皮带张紧系统配置是Weir矿机公司为了进一步简化流程，专为其最受欢迎的泥浆脱水泵而设计的，可快速安装，现场占用空间最小。

主动维护计划

　　选择这些设计精良、能够最大限度减少维修的设备，是采购决策过程中的重要组成部分。然而，确保有效的维护计划落实到位，同样重要。

　　定期系统检查、监控超时运转，有益于维护关键部件(包括传动带)的正常运行。也就是说，在过度磨损之前，就把它们替换，防止不良性能或设备故障。

　　需要全面了解各零部件的平均工作寿命，据此设定测试频率，并界定相关的责任级别。这可以确保常规检查，确保零部件一直保持高效性能，但这不是必定选择，要注意避免成本超支。

　　此外，进行不间断监测，有益于防止定期检查之间出现任何问题。例如，任何移动部件的温度和振动测量、能量消耗和流量监测，都可在设备运行时进行，查出有用的信息而无需昂贵的停机时间。

监测系统

　　配有手持设备的先进监控系统，可连接到中央数据库，制定主动维修方案指导现场人员操作。这就确保了不会错过任一个零部件，所有监控数据都被中央存储，可对整个厂区进行优先维护。

　　Weir矿机公司拥有一个专门的状态监测系统，供维修工程师使用，也可供客户使用。目前可清楚地看到，采矿现场的自动化维护流程显著改善了设备性能。

　　采用多大规模的主动维护方案，取决于应用类型和工程运行规模。

　　系统、条件和可接受的性能波动差，会根据场地间的变化而不同，没有万能的方案。建议咨询设备供应商或维修专家，确保监测水平适当到位，达到峰值可靠性，避免过度使用而引起不必要的维修。

所有权成本

　　在评估泵的性能时，最重要的一个措施就是它的全部生命成本。这个指标要考虑的是整机设备运行寿命期间需用的所有备件的成本，以及停机时间所造成的损失金额。

　　在此基础上对泵和辅助设备进行评估，有助于避免矿山和采石场经营者产生不必要的成本耗费，包括安装了重量轻于应用需求的泵，放过需要更换的磨损部件，或为了不停机而跳过预定的检查程序。

　　最后，牢记最重要的目标是保持生产的正常运转，运营商们要把这个目标优先考虑，不能为了节省资金伤害这个目标。