南宁翰林线下体验中心有限公司为大家介绍循环水泵的优化方案，可以从一下两个方面分析。

    一、优化叶轮参数

    由于现场工艺条件限制，乙烯公司循环水系统32SA-10C 泵进口管路比较复杂，造成管路损失过大，叶轮进口存在明显压降，泵形成汽蚀。欲不使泵汽蚀，必须增大有效汽蚀余量NPSHa 或减小泵汽蚀余量NPSHr，保证有效汽蚀余量NPSHa 大于泵汽蚀余量NPSHr。但是有效汽蚀余量NPSHa 的大小与装置参数及液体性质有关，而泵汽蚀余量NPSHr 与装置参数无关，只与泵进口部分运动参数有关，泵进口部分运动参数在一定转速和流量下是由泵的几何参数决定的，也就是说，泵汽蚀余量NPSHr 是由泵本身决定的。在进行了多方面比较权衡后，确定了下列改造方案：保持原泵壳、底座、管路等工艺条件不变，即不改变有效汽蚀余量NPSHa，而是按实际工艺流量重新设计叶轮，通过改变叶轮参数减小泵汽蚀余量NPSHr，来提高泵的抗汽蚀性能。

    二、优化叶轮的制造工艺和叶片材料

    原叶轮采用了铸铁整体铸造的方式，铸铁材料的晶粒结构不够致密，σs，σb都不够高，抗应力腐蚀能力不强，在发生汽蚀的情况下，容易快速形成汽蚀破坏；铸造叶片没有较高的锻造比，材料疏松，晶粒粗大，抗汽蚀性能明显低于锻造叶轮。基于上述原因，改变叶轮制造工艺及叶片材料，来提高泵的抗汽蚀性能。

    以上信息由南宁翰林线下体验中心有限公司厂为大家提供，希望对大家有所帮助。